Hogyan készül a nylonszál: Alkalmazások, kiválasztási kritériumok és gyakorlati útmutató

A textil nylon fonólemeze több mint 300 lyukat tud rögzíteni egy nagyjából 60 mm átmérőjű korongon. Minden lyuknak azonos sebességgel és azonos hőmérsékleten kell kinyomnia az olvadt poliamidot órákon át. Az enyhén felforrósodott vagy enyhén eltömődött lyuk később festékcsíkként, törött végeként vagy denierként jelenik meg, amely a kész szövet specifikációjában a tűréshatáron kívül esik.

A nejlonszál gyártási módjára a rövid válasz a következő: a kis molekulákat hosszú láncú poliamiddá reagáltatják, a polimert megolvasztják és finom lyukakon keresztül préselik, a filamenteket lehűtik, majd addig nyújtják, amíg molekulaláncaik egymáshoz nem illeszkednek. Négy szakasz végzi a munkát - monomer előkészítés, polimerizáció, olvadékfonás és rajzolás befejezéssel -, és mindegyik mérhető ujjlenyomatot hagy a szálon: denier, szálszám, szakítószilárdság, nyúlás, zsugorodás, hullámosodás és festékfelvétel.

A textúrától a szövésig, a kötésig és a festésig minden csak azzal működhet, amit a fonósor produkált. Éppen ezért a vásárló számára ritkán az a hasznos kérdés, hogy "mi az a nejlon", hanem "milyen útvonal, milyen rajzi feltételek és milyen tűrések".

A kémia: két monomer és egy vízmolekula

A nylon egy poliamid. A gerince megismétli az amidkötést, és a láncvégeken maradt szabad amincsoportok azok a színezőhelyek, amelyekhez a savas festékek kötődnek. Ez az oka annak, hogy a nylon könnyen fest a hagyományos festékfürdőben, míg a poliészternek 130 °C-ra van szüksége és diszpergált festékekre.

A nylon 6,6 adipinsavból és hexametilén-diaminból épül fel. A kettőt sóvá egyesítik, majd nitrogén alatt nagyjából 270-290 °C-ra melegítik. Ez egy kondenzációs polimerizáció, és a víz a melléktermék, amelyet el kell távolítani a molekulatömeg növeléséhez; mindkét monomer hat szénatomot tartalmaz, innen ered a név.

A Nylon 6 a caprolactamból indul ki, egy hat szénatomos gyűrűből, amely körülbelül 240-270 °C-on felnyílik és polimerizálódik, és kis mennyiségű víz az iniciátor. Nincs víz melléktermék, amelyet ki kell vonni. Az első kereskedelmi nylonszál ezekről az útvonalakról az 1930-as évek végén került a piacra.

A molekulatömeg mindent szabályoz, ami a reaktor után történik, és a szálminőségű forgácsokat általában a hangyasav relatív viszkozitása szabályozza. Túl alacsony, és a forgási szünetek emelkednek, miközben a szívósság csökken. Túl magas, és az olvadék viszkozitása addig emelkedik, amíg a csomagnyomás instabillá válik, és az izzószál egyenletessége romlik.

Olvadékfonás: forgácstól filamentig

Mindkét poliamid olvadékfonású, ami azt jelenti, hogy a polimert addig hevítik, amíg meg nem folyik, így nincs szükség oldószer visszanyerésére, és az eljárás olcsóbb, mint a más szálak esetében alkalmazott oldatos fonás. A sorozat egy modern vonalon így fut.

1. Szárítás. A nylon higroszkópos, ezért a forgácsot addig szárítják, amíg a nedvesség nagyjából 0,03-0,05 százalék alá csökken. A maradék víz hidrolizálja az olvadékot, és buborékokat és száltöréseket okoz.
2. Olvadás és adagolás. Egy csigás extruder 250-290 °C-on olvasztja meg a forgácsot, és egy fogaskerék-szivattyú fix mennyiséget ad le fordulatonként. A túlmelegedés gyorsan lebontja a poliamidot.
3. Szűrés. A homok vagy fémszálas csomag felfogja a géleket, agglomerátumokat és a törmeléket. A gyakran 10 és 20 MPa közötti nyomás az olvadék minőségének egyik legtisztább mutatója.
4. Extrudálás. A fonószál formálja az izzószálat. A furatok átmérője általában 0,15 és 0,5 mm között van, és a lyukak száma határozza meg az izzószálak számát – például 36 szál egy 70 denieres fonalhoz.
5. Kioltás. Keresztáramú vagy sugárirányú levegő 15-25 °C-on megszilárdítja a szálakat. Az egyenetlen hűtés szabálytalan keresztmetszeteket eredményez, a szabálytalan keresztmetszetek pedig egyenetlenül festenek.
6. Spin befejezés. Vízbázisú emulziót alkalmaznak, így a szálak olyan súrlódási és antisztatikus viselkedést mutatnak, amelyet a rajzolás, textúrázás és kötés megkövetel. Az olajfelszedés általában 0,4 és 0,8 százalék között van.
7. Felvétel. A hagyományos vonalak 1000-1500 m/perc sebességgel kanyarognak, és egy második lépésben rajzolnak. A nagy sebességű vonalak 4000-6000 m/perc sebességgel futnak, és részlegesen orientált fonalat vagy POY-t állítanak elő későbbi textúrázáshoz.

A rajz erősíti a szálat, a hőbeállítás pedig stabillá teszi

Közvetlenül a fonófejtől a nylon gyenge. A hosszú láncok összegabalyodva és véletlenszerűen vannak elrendezve, így terhelés hatására egymás mellett elcsúsznak. A rajz az izzószálat eredeti hosszának háromszorosára, négyszeresére vagy ötszörösére húzza, így a láncokat egy vonalba kényszeríti, és növeli a kristályosságot. A szakítószilárdság 4,5-7,5 g/denierre emelkedik a textilminőségeknél, a szakadási nyúlás pedig nagyjából 20 és 45 százalék között van szabályozva.

A hőbeállítás ezután enyhíti a belső feszültséget és rögzíti a hullámosodást, ami meghatározza, hogy a fonal mennyire zsugorodik, amikor a malom később felmelegíti az anyagot. Az előző tételnél három százalékkal jobban zsugorodó fonal a felhasználható szövetszélesség két-három százalékába kerülhet egy malomnak, és hosszú gyártási sorozat esetén ez valódi pénz.

Nylon 6 és Nylon 6, 6: hasonló, nem cserélhető

Mindkettő poliamid, mindkettő olvadékfonású, és mindkettő savas festékkel festett. A különbségek a feldolgozási ablakokban és a kész ruha kezében jelentkeznek.

Válassza a nylon 6-ot, ha a puhaság és a festékmélység számít; válasszon nylon 6,6-ot, ahol a hőállóság számít. Gyakori és költséges hiba, ha egyiket a másikra cseréljük a hőbeállítás és a festési hőmérséklet újbóli ellenőrzése nélkül.

Izzószáltól szövetig: ahol a szál véget ér

A nylon három nagy formában hagyja el a fonósort. A lapos, folytonos szálas fonalból könnyű szőtt héjak és bélések készülnek. A texturált fonal tömegével és rugalmasságával fürdőruhákba, aktív ruhákba és harisnyákba illik. A nagy szakítószilárdságú, 840-1680 denieres fonalak szőnyegek, kötélek és ipari hevederek készítésére szolgálnak.

A kötött nylon háló megmutatja, hogyan alakulnak át a szálak tulajdonságai a kész termékben. A Tricot háló a szál kopásállóságára és arra a képességére támaszkodik, hogy egy stabil nyitott szerkezetté alakítható, amely még visszanyeri formáját, ezért jelenik meg bélésekben, sportmelltartókban és műszaki ruházatban.

Légáteresztő könnyű Tricot Mesh szövet SUZHOU JUNHUI TEXTILE CO., LTD Termék megtekintése →

Újrahasznosított nylon: Ugyanaz a polimer más alapanyagból

Az újrahasznosított nylon fontos, mert a nyersanyag fosszilis alapú, és a rost biológiailag nem bomlik le. Két út vezet vissza a fonósorba, és ezek a kimeneti minőségben nem azonosak.

A mechanikus újrahasznosítás pelyhekké őrli a szövethulladékot, halászhálót vagy szőnyeget, majd újra megolvasztja és újra megpörgeti. Energiát takarít meg, és távol tartja az anyagokat a hulladéklerakóktól, de az ismétlődő hőtörténet csökkenti a molekulatömeget és növeli a szennyeződést, így a kibocsátást általában szűz polimerrel keverik.

A kémiai újrahasznosítás depolimerizálja a hulladékot vissza kaprolaktámmá, amelyet azután újrapolimerizálnak. A nylon 6 esetében ez az út jól bevált, és a polimer úgy viselkedik, mint a szűz anyag a fonás során, így a kémiailag újrahasznosított fonal ugyanazoknak a követelményeknek felelhet meg. A nylon 6,6 esetében keményebb a kémia, és kevesebb üzem használja kereskedelmi forgalomba.

A tanúsítás az, ahol a vevők biztosítékot kapnak, és az olyan szabványok, mint a GRS, a felügyeleti lánc dokumentumaira támaszkodnak, nem pedig egyetlen vizsgálati eredményre. Ez az áttekintés a a nylon hulladékot környezetbarát rosttá alakítja részletesen követi a lépéseket.

SD DTY (D/F) nagy szilárdságú újrahasznosított poliészter fonal SUZHOU JUNHUI TEXTILE CO., LTD Termék megtekintése →

Mit kell ellenőrizni vásárlás előtt

A szálas specifikációk csak akkor hasznosak, ha olyan számokat tartalmaznak, amelyek ellen sokat el lehet utasítani. Kérje a következőket minden elemzési tanúsítványon, és őrizzen meg minden szállítmányból mintát.

• Denier és izzószálszám, a megadott tűréshatárral; plusz-mínusz két-három százalék gyakori, és a következetes hiány csendesen megváltoztatja a szövet súlyát és költségét.
• Szakítószilárdság és szakadási nyúlás, az elnevezett vizsgálati módszerrel, például ASTM D2256 vagy ISO 2062.
• Forrólevegős zsugorodás meghatározott hőmérsékleten, mivel a várt feletti zsugorodás a hőkezelés után szélességveszteséget okoz.
• Olajfelszívás, mert a túl sok vagy túl kevés bevonat megváltoztatja a fonal futását a kötő- és textúrálógépeken.
• Delustrant szint - fényes, félhomály vagy tompa -, mert a titán-dioxid-tartalom megváltoztatja a fényt és a festék árnyalatát is.
• Nedvességtartalom és csomagolás, mert a nylon nedves úton felszívja a vizet, és nehezebben és tapadósabban érkezhet, mint ahogy elhagyta.
• Tételről tételre színkonzisztencia, különösen festett vagy oldatfestett programokhoz.

A legtöbb állítás kis számon kudarcot vall, nem pedig drámai állításokon: néhány százalékos fény denier, a várakozást meghaladó zsugorodás, amely megemészti az anyag szélességét, vagy a szállítás során felszedett nedvesség. A beszállítók közötti váltás anélkül, hogy ezeket a számokat papíron összehasonlítaná, így ezek a költségek bejelentés nélkül érkeznek.

Könnyű vízálló nylon szövet kültéri felszerelések készítéséhez SUZHOU JUNHUI TEXTILE CO., LTD Termék megtekintése →

Ezek egyike sem egzotikus kémia. A nejlonszálat úgy készítik, hogy egy közönséges ipari lépcsősort nagyon szorosan tartanak: szárítsa meg a forgácsot, olvassa meg, szűrje át, lyukakon nyomja át, egyenletesen hűtse le, nyújtsa és rögzítse.

Ha egy nejlonprogramot mér a poliészterhez, vagy összehasonlítja a szűz és az újrahasznosított útvonalakat, csapatunk Suzhou Junhui textil illesztheti a specifikációt a végfelhasználáshoz, a forgácsoktól és POY, FDY és DTY fonalaktól a kötött és szövött anyagokig.