Poliészter forgács: típusok, belső viszkozitás és kiválasztási útmutató

Minden szál itt kezdődik

Évente több mint 60 millió tonna poliésztert aprítanak ki, és szinte minden szál, minden palack, minden film ugyanúgy kezdődik, mint az apró, áttetsző pelletek, amelyeket poliészter chipsnek neveznek. Ezek a granulátumok a poliészter világ építőkövei, amelyek azt a kémiai jelet hordozzák, amely meghatározza, hogy a fonal mélyre fest, a palack nyomást bír-e, vagy a film szakadás nélkül nyúlik-e.

Poliészter chip lényegében polietilén-tereftalát (PET) olvadékolt pehely vagy pellet. Belső viszkozitása (IV), karboxil végcsoportjai, dietilénglikol tartalma és kristályossága mind a chipre vezethető vissza. Rosszul állítja be a chipet, és a későbbi feldolgozás nagyon költséges problémává válik.

Mik azok a poliészter chipek?

A poliészter chipek szilárd, félkristályos pelletek, amelyeket tisztított tereftálsav (PTA) monoetilénglikollal (MEG) való polimerizálásával állítanak elő. A folyamatos vagy szakaszos olvadékfázisú reakció egy amorf polimert eredményez, amelyet extrudálnak, lehűtenek és egyenletes szemcsékre vágnak - jellemzően 2-4 mm méretűek. Ezeket a forgácsokat azután megszárítják, és olyan folyamatokba vezetik be, mint az olvadékfonás, fröccsöntéses fúvóformázás vagy filmextrudálás.

A polimer molekulatömegét belső viszkozitásban fejezzük ki (IV, dl/g-ban mérve). A magasabb IV hosszabb polimerláncokat jelent, ami nagyobb olvadékszilárdságot, jobb szakítószilárdságot és gyakran jobb átlátszóságot jelent a palackgyantában. A textil minőségű chipek 0,62–0,68 IV-es értéken működhetnek, míg egy vizes palack előformájához valami közelebb van a 0,80-hoz. A chip nem csak alapanyag; ez egy specifikáció.

A poliészter chipek típusai

Nem minden poliészter chip cserélhető fel. Morfológiájuk, katalizátorrendszerük, adalékanyaguk és IV-jük meghatározott eredményekhez van hangolva. A családok három nagy csoportra oszlanak – normál, újrahasznosított és speciális –, mindegyik alatt több tucat aljzat található.

Normál poliészter forgács

Normál vagy szabványos chipek alkotják a piac zömét. Szűz PTA-ból és MEG-ből állítják elő antimon alapú katalizátorok felhasználásával, és csillogás alapján hasíthatók:

• Fényes (BR) chipek nem tartalmaznak fénytelenítő szert, és magas fényű felületet biztosítanak, amely alkalmas CD-fonalakhoz vagy palackgyantához.
• Félig unalmas (SD) chipek 0,3–0,5% TiO₂-t tartalmaz, amely a legtöbb textilszál és vágott szál igáslója.
• Teljesen unalmas (FD) chipek 1,5–2,5% TiO₂-t hordoz, ami matt hatást kelt a ruházati és lakástextilekben.

A normál chipek egy részhalmaza a textilpalack-minőségű újrahasznosított (TBR) chipek, amelyek a fogyasztás utáni újraköszörülést a szűz anyaggal keverik. A standard tartomány teljes áttekintéséhez fedezze fel normál poliészter chips .

Normál chipek nagykereskedelme (SD/FD/CD/TBR) gyártók, beszállítók, gyár

Mivel a kínai normál chipek (SD/FD/CD/TBR) gyártói, beszállítói és a normál chipek (SD/FD/CD/TBR) gyárai, a Suzhou Junhui Textile Co., Ltd. nagykereskedelmi Normal chipeket (SD/FD/CD/TBR) kínál gyári eladásra.

Termék megtekintése →

Újrahasznosított poliészter forgács

Az újrahasznosított poliészter forgács fogyasztás utáni PET-palackok vagy posztindusztriális hulladékok köszörülésével, mosásával és újraextrudálásával készül. A mechanikus újrahasznosítási folyamat elkerülhetetlenül csökkenti a IV; szűz palack chip lehet 0,80, de az újrahasznosított pehely gyakran 0,72-0,76-ra csökken. A szilárdtest-polimerizáció (SSP) képes újjáépíteni a IV-t, de a karboxil-végcsoportok és a sárgaság kezelése továbbra is napi küzdelem. Ennek ellenére a jól feldolgozott újrahasznosított chip akár 50%-kal is csökkenti a szénlábnyomot a szűz anyagokhoz képest. A fenntartható alapanyagokkal kapcsolatos részletek benne vannak újrahasznosított poliészter forgács .

Nagykereskedelmi újrahasznosított chipek gyártói, beszállítói, gyárai

Mivel a kínai Recycle Chips gyártók, beszállítók és a Recycle Chips gyárak, a Suzhou Junhui Textile Co., Ltd. nagykereskedelmi recycle chipeket kínálnak eladásra gyári áron.

Termék megtekintése →

Kationos festhető (CD) chipek

Ezek a chipek egy szulfonát komonomert – jellemzően nátrium-szulfoizoftalátot – tartalmaznak, amely színezőhelyeket nyit meg a bázikus (kationos) festékek számára. Az eredmény: mély, ragyogó árnyalatok atmoszférikus forrásban, hordozók nélkül, kritikusak a poliészter-pamut keverékeknél és a divatos aktív ruházatnál. A CD-chipek szigorúbb ellenőrzést igényelnek a dietilénglikol és az IV között, mivel az ionos komonomer felgyorsíthatja a termikus lebomlást a centrifugálás során.

Speciális poliészter chips

A speciális minőségek túlmutatnak a szokásos recepteken. A nagy IV-értékű forgács (0,90–1,20) az ipari fonalakba és a gumiabroncs-zsinórba kerül; alacsony IV-értékű forgács (0,48–0,55) betáplált mesterkeverék és bevonat alkalmazások. További niche-példák közé tartoznak az égésgátló forgácsok (foszfor alapú), az antimonmentes forgácsok élelmiszerekkel való érintkezéshez, a matt forgácsok és az alacsony olvadáspontú, nem szőtt ragasztásra szolgáló forgácsok. A szabadalmaztatott adalékcsomagok azt jelentik, hogy minden minőség a saját silójában él. alatt széles választék érhető el speciális poliészter chipek .

Speciális chipek nagykereskedelme, gyártók, beszállítók, gyár

Mivel a kínai speciális forgácsgyártók, beszállítók és a speciális forgácsgyárak, a Suzhou Junhui Textile Co., Ltd. nagykereskedelmi speciális chipeket kínál gyári áron.

Termék megtekintése →

Hogyan készülnek a poliészter forgácsok

A folyamat azzal kezdődik, hogy a PTA és MEG szuszpenzió – körülbelül 1:1,15 mólarányban keverve – egy folyamatos észterező reaktorba kerül. A 260–280 °C-os hőmérséklet elvezeti a vizet, és bisz(2-hidroxi-etil)-tereftalátot (BHET) és oligomereit képezi. Az olvadék ezután egy polikondenzációs sorozatot táplál, ahol a vákuum és a nagy felület kivonja az etilénglikolt, és a reakciót a IV. célpontra tolja.

A palackminőségű és nagy IV-értékű alkalmazásokhoz az amorf forgácsok szilárdtest polimerizáción (SSP) mennek keresztül. Vákuum és állandó forgácsolás mellett a forgács közvetlenül az olvadáspontjuk alá melegszik, ami olvadás nélkül meghosszabbítja a láncot. Az SSP 0,15–0,25 dl/g-mal képes megemelni a belső viszkozitást, miközben az acetaldehid- és oligomerszinteket az élelmiszerrel érintkező specifikációkra csökkenti.

A teljesítményt meghatározó kulcstulajdonságok

A poliészter chip kiválasztása többváltozós optimalizálás. A belső viszkozitás szabályozza az olvadék viszkozitását és a végső szilárdságot: túl alacsony, és a szálak elszakadnak a keresztmetszetnél; túl magas, és az extruder nyomása kiugrik. A olvadáspontja (tipikusan 245–265°C) kopolimertartalommal eltolódik; A CD chipek lejjebb olvadnak, míg a palack chipek 253-256°C-ra törekednek. Karboxil végcsoportok (CEG) 30 mekv/kg felett gyorsítja a hidrolitikus lebomlást meleg-nedves környezetben. Dietilénglikol (DEG) tartalom, természetes melléktermék, befolyásolja a festékfelvételt és a hőstabilitást – a szabványos határértékek 0,7–1,5%. Szín az L* és b* értékekként mérve a hőtörténetet tükrözi; 2.0 alatti b* várható fényes chipnél.

A chipek illesztése a folyamathoz

Rossz chipet választ, és az egész sor megbotlik. A 3000 m/perc feletti nagysebességű POY-pörgetéshez a chipnek szűk IV-eloszlással (±0,01 dL/g) és rendkívül alacsony finomsággal kell rendelkeznie – minden 0,5 mm alatti érték gyorsan eltömíti a szűrőket. Az FDY a lánckötéshez egyenletes TiO₂-diszperziót igényel, hogy elkerülje a szálak törését a méretű bevonatban. A palackelőformák fröccsöntéséhez IV stabilitásra van szükség a szárítón keresztül, és 1 ppm alatti acetaldehidszintre van szükség. A koextrudált filmrétegek gyakran alacsony IV-értékű forgácsot igényelnek, amely egyenletesen olvad anélkül, hogy leromlana.

Futtasson kísérleti kísérletet minden új tételen. Ellenőrizze az IV cseppet 4 órás 170°C-os szárítás után; a 0,03 dl/g-nál nagyobb rés elégtelen termikus stabilitást jelez. Mindig 24 óra elteltével vegyen ki egy színmintát az olvadékszűrő csomagból – a b* eltolódása többet mond a chipről, mint bármely elemzési tanúsítvány.

Újrahasznosítás és ami ezután következik

A körkörösség felé való törekvés a chip specifikációinak újraírása. A mechanikus újrahasznosítás chipet ad, de a kémiai újrahasznosítás – glikolízis, metanollízis, enzimes hidrolízis – a PET monomerekké történő visszapolimerizálását célozza. Elméletileg egy szűz ekvivalens chipet kapsz IV csepp nélkül. Egyelőre még a mechanikusan újrahasznosított forgács viseli a terhelést, és ennek 20–50%-os szűz anyaggal való keverése a praktikus pont a mechanikai tulajdonságok megőrzéséhez az újrahasznosított tartalomra vonatkozó célkitűzések teljesítése mellett.

Ahogy a fogyasztás utáni folyamok megtisztulnak és a válogatási technológia javul, csökkenni fog a minőségi különbség a szűz és az újrahasznosított chipek között. A 100%-ban újrahasznosított tartalmat igénylő márkák már most is közelítésre kényszerítik a specifikációs lapokat, és az lesz a chip, amelyik nyeri az állandó minőséget egy átlátható felügyeleti lánccal.